我相信每个做采购的人，在和部门沟通及工作的时候都会遇到和我一样的问题，特别是我们电气行业，虽说信号灯、按钮、转换开关、互感器都是一些小东西，但是别看它们小，原材料的品种可不少，所以原材料的采购又增加了一些难度。以下就是我总结的内部的要求：

内部客户的要求虽多，

但可用四个字来总结：多，快，好，省。

多：

需求多，种类杂。希望有一个完整的供应商库可以满足所有需求。如：刀具、特殊设备、塑件品种、表面处理需求。

为满足这一建库要求，采购人员恨不能化身千手观音：既需要征求内部客户的意见，整理内部流程，又要对外进行商务谈判，规避风险。

不断引入新供应商的同时，实际上摊薄了采购额，各供应商就不愿投入额外的成本来满足我们的多种需求。造成了引入容易，维持难，再寻源的恶性循环。

快：

各部门一旦提出采购需求，当然要求采购人员买回来的速度越快越好，但是，采购人员的苦有谁知道：

设备或其他采购：作为服务部门，采购接到任务信息时间较晚，使用部门已有推荐，如品牌、型号。失去了供应商先期介入的优化，和议价空间。

新产品研发，设计定型后留给产品实现的时间相对较短。但样品阶段转向批量生产的过程中爆发的大量问题，采购的专业知识和全局协调能力成为短板。

引入新供应商时需要大量的市场调研和分析权衡，新任务到来时往往措手不及。但又无法预测并先行开发。

集中采购与产能弹性之间的矛盾，很难更改或插单，打样周期也很长。

采购流程不被尊重，如环境要求、技术规格书等。

好：

可靠性：内部客户聚焦供应商交货和质量的稳定性，往往忽视预测和检测的相关性。

地区性差异，设计部门的精益求精与市场生产企业的普遍标准直接的差异。采购往往扮演着研发挑战者的身份。

相对于购买行为，后期持久优质的服务显得更加难得。但先买来东西用着，以后出现问题再想办法解决的想法普遍存在。

国产化往往被误解为降低质量要求而得到成本优势。

省：

针对非生产物料和服务：内部同事经常以淘宝或其他特价渠道得到的商品或服务的价格来衡量采购的工作。而采购人员却面临以下困境：

小批量、多品种行业对于供应商的管控能力弱，议价空间很有限。

品牌效应对于新供应商有很强的吸引力，但随着供应商的发展，业务量的发展显得不匹配。